餘熱鍋爐受熱麵（miàn）的（de）積灰情況會受到煙氣性質、溫度以及受熱麵結構等因素的影響，因此餘熱鍋爐（lú）的積灰問題不（bú）能（néng）隻通過鍋（guō）爐結構的（de）設計與操（cāo）作調整解決。還應進行一係列的清灰（huī）操作，才能有效的處理餘熱鍋爐的積（jī）灰情況, *障餘熱鍋爐的**運行。

　　水泥窯餘熱鍋（guō）爐積灰處理工藝（yì）技術

　　常見的（de）餘熱鍋爐受熱麵的清灰工藝有下麵幾種方式：

　　1.蒸汽吹灰工藝：

　　餘（yú）熱鍋爐蒸汽吹灰工藝是利（lì）用高壓將蒸汽壓至吹灰管道和吹灰器，使高壓蒸汽對換熱麵進行噴射掃吹（chuī），以達到（dào）清灰的目的。

　　餘（yú）熱鍋爐蒸汽吹灰工藝*勢是時效快、耗（hào）能少。餘熱鍋爐蒸汽吹灰工（gōng）藝的主（zhǔ）要（yào）問題是設備部件多，且采用鏈條（tiáo）傳動，在高溫、高濕的工作環境中，設備部件容易失效老化，需要投入更多的檢（jiǎn）修維護工作。

　　2.聲波吹灰（huī）工藝（yì）：

　　聲波吹灰工藝主要（yào）是（shì）通過壓縮空氣或（huò）蒸汽，使用振（zhèn）動（dòng）膜片或聲波發生器，將壓縮（suō）氣體的能量轉化為頻率的聲能，聲波進（jìn）入運行鍋爐積灰區域（yù）內，利用聲波的振動能量在密閉空（kōng）間中分布均勻的特點，利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發生振蕩，使受熱麵上沉（chén）積的（de）粉塵顆粒失去粘結能力（lì），然（rán）後利用煙氣的動力，將其帶出（chū）鍋爐，達到清灰（huī）的目的。

　　聲波（bō）除灰工藝與蒸汽吹灰工藝（yì）相比，聲波吹灰有作用範圍大，傳播損耗小的*勢。聲波吹灰工藝的問題是能量較小，對結渣（zhā）、高粘性（xìng）積灰和嚴重堵灰無法清除;次聲波和超（chāo）聲波吹灰（huī）器故障後不易被（bèi）及時發現。

　　3.機械振打除灰（huī）工藝：

　　餘（yú）熱鍋（guō）爐振打除灰工藝是由電動機牽引低速轉動的一長軸，軸上在長度等分的位置上掛上（shàng）許多（duō）擊（jī）錘，對鍋爐受熱麵有序的進行錘擊，使其產生振（zhèn）動，積灰在這種反複振動作用下產生微小的裂痕並從管（guǎn）壁上脫（tuō）落（luò），以達到清灰的目的。

　　機械振打除灰工藝*點是工作，投資較小，對（duì）疏鬆積灰的效果*於蒸汽吹掃，且消耗動力小。缺點是能量（liàng）較小，效（xiào）率較低，振（zhèn）打（dǎ）力較大（dà）時，易造成鍋爐部件的疲勞損壞，長軸運轉時間長易變形，會影響設備的（de）正常運行。

　　4.空氣炮吹灰工藝：

　　空氣炮吹灰工藝是（shì）利用氣壓（yā）平衡的原理，先將壓縮空氣（qì）貯存於鋼製容器即炮體中，當炮（pào）體內氣壓達到0.4～0.8Mpa時，切斷氣源，同時打開（kāi）排氣口（kǒu），使壓縮空氣刹（shā）時向預*方向（xiàng）以超音速噴出，突然釋放的**的衝擊力，直接作用於積灰（huī）區域，以達到清灰的目的。

　　空氣炮是一種清潔、減少汙染、低耗能的清灰設備，對（duì）鬆散性積灰（huī）的清除比較適合。

　　5.爆燃（rán）式激波吹灰工藝：

　　燃式激波吹灰工藝是利（lì）用可（kě）燃氣體與空氣的比例混合，在點（diǎn）火罐（guàn）內（nèi）使用電火花點火（huǒ）。混合（hé）氣體爆燃膨脹產生的衝擊力（lì）通過噴嘴產生高速噴出，作（zuò）用於積灰受（shòu）熱（rè）麵上，在其動能、聲能（néng）及熱能的（de）綜合作用下，達到清灰的目的。

　　與蒸汽吹灰工藝（yì）相比，燃（rán）式激波吹灰工藝的*點（diǎn）是運行部件少，性較高、維修養護少（shǎo）;但乙炔（quē）是易燃、易爆氣體（tǐ），*須嚴格執（zhí）行易燃氣體（tǐ）使用的有關**規*，以生產**。

　　除了以上幾種，餘熱（rè）鍋爐（lú）清灰（huī）工藝還有很多（duō），比如餘熱鍋爐（lú）“冷爐”除灰工藝、停爐（lú）水（shuǐ）洗鍋爐除灰工藝、鋼珠清灰工藝、清灰劑清灰工藝等。